一、夾具的設計與制造
    1.1治具特點：鋁件加工后陽極氧化用治具與電鍍用治具有較大區別。在電鍍過程中，使用類似的懸掛器作為陽極氧化夾具是不合適的，因為夾具和工件表面在陽極氧化時會迅速產生氧化膜。在這個過程中，如果夾具和工件稍微松動，接觸位置就會改變，電流就會被阻斷。因此，工件必須用彈性夾具夾緊。只有這樣，陽極氧化過程才能正常進行。
    1.2線夾的結構形式：線夾的結構適用于個別型號。如果采用組裝式，鉚接或焊接的零件在多次使用后會因腐蝕而松動，阻礙陽極氧化過程中電流的正常流動。同時，夾具應有一定的橫截面積。具有一定截面的夾具還具有足夠的彈性力和夾緊力，使工件與夾具保持良好的接觸，以保證工件陽極化時電流的正常流動。避免接觸不良產生的熱量灼燒工件。

    1.3夾具材料的選擇：制作夾具更好選用硬鋁材料，具有良好的彈性、緊固性和耐久性。
    二、工件夾緊
    2.1夾具的清洗和去膜：夾具在陽極氧化過程中也會產生氧化膜。因此，必須在使用過的夾具再次使用之前除去氧化膜。在鋁的脫脂溶液中可以除去薄膜。在夾具和工件之間的接觸部分上的氧化膜也可以用銼銼掉。該方法還可以延長某些夾具的使用壽命。
    2.2夾持位置的選擇：工件的夾持位置應適當選擇，鋁合金加工廠一般應將工件夾持在二次表面（即非裝飾部分）。否則，工件和夾具之間的接觸部分由于被夾具覆蓋而不能產生氧化膜，當然，它不能用顏色染色，這將顯示明顯的白點并影響外觀質量。此外，還應考慮工件凹部在解決掛裝后是否會產生氣穴的問題。
    2.3防止工件夾持變形：夾持器與吊耳不同，夾持器有一定彈性。夾緊變形工件時應特別注意，避免用力過大造成工件變形。
    2.4防止夾持過松：當工件過松時，夾持器與工件之間的電流會斷斷續續，此時很可能燒壞工件。
    2.5將要染色的陽極化零件逐一夾緊：有些單位在陽極化前用紗布將一些小零件捆扎或用其他方法捆扎。雖然這種方法可以節省工作時間，提高效率，在某些場合，它只能用于一些質量要求較低的自然陽極氧化。即使少量的工件不能在相互覆蓋的地方形成氧化膜，也不容易識別。但對于需要染成黑色的工件，顯然不宜采用這種夾緊方法。為了保證陽極氧化的質量，必須逐個夾緊。
    三、精密鋁合金零件陽極氧化工藝條件的控制
    3.1溶液溫度與電壓的關系：溶液溫度在額定范圍內越低，所需電壓越高。由于在溶液溫度較低時氧化膜的形成速度較慢，且膜較致密，為了獲得一定厚度的氧化膜，在陽極氧化過程中應增加電壓。當溶液的溫度較高時，氧化膜的溶解速率集中，氧化膜松散。
    3.2陽極氧化溶液溫度與時間的關系：溶液溫度越低，要求陽極氧化時間越長。在溶液溫度較低時，氧化膜的形成速率較慢。當溶液溫度升高時，氧化膜的形成速率增加。此時，應縮短陽極氧化時間，否則，由于氧化膜外電阻的增加，薄膜會溶解，導致工件尺寸的變化和粗糙表面脫落的現象。
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